Les panneaux sandwich de séparation en polyuréthane isolés sont constitués d'une âme en polyuréthane rigide (PUR) ou en polyisocyanurate (PIR) haute densité -liée entre deux parements métalliques. Conçus principalement pour les systèmes d'enveloppe intérieure, ces panneaux offrent une isolation thermique continue, une intégrité pare-vapeur et une rigidité mécanique pour les environnements à température -contrôlée et sensible à l'hygiène-.
Contrairement aux panneaux de toiture extérieurs structurels, les panneaux de séparation se concentrent sur l'alignement modulaire, les finitions de surface affleurantes pour un assainissement facile et les joints précis à languette-et-à rainure ou à came-qui éliminent les ponts thermiques dans les environnements contrôlés.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Détails des spécifications |
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Matériau de base |
Polyuréthane rigide (PUR) / Polyisocyanurate (PIR) |
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Densité du noyau |
40 +/- 2 kg/m3 |
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Épaisseurs standards |
50 mm, 75 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm |
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Largeur de couverture effective |
960 mm, 1 000 mm, 1 150 mm (personnalisable) |
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Longueur du panneau |
Jusqu'à 11,8 m (convient aux conteneurs standard 40'HQ ; longueurs personnalisées disponibles) |
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Options de revêtement |
Fer galvanisé prépeint (PPGI), acier inoxydable (304), tôle d'aluminium |
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Face à l'épaisseur |
0,40 mm - 0.80 mm |
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Conductivité thermique (lambda) |
<= 0.022 W/(m·K) |
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Résistance à la compression |
>= 150kPa |
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Classement incendie |
B2 / B1 (DIN 4102), classe A (ASTM E84 en option) |
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Type de joint |
Languette-et-rainure avec fixation cachée ou système de verrouillage à came- |
Principales fonctionnalités
Structure de mousse à cellules fermées : Le noyau PUR/PIR présente une teneur en cellules fermées- supérieure à 95 %, limitant l'absorption de l'humidité, la transmission de la vapeur et la condensation interne dans les environnements froids.
Stabilité dimensionnelle :Des lignes de moussage à haute pression-continues assurent une répartition uniforme de la densité sur l'ensemble du panneau, empêchant ainsi le délaminage ou la déformation locale sous des cycles thermiques compris entre -40 degrés et +60 degrés.
Joints rigides à emboîtement :Les bords mâles et femelles fraisés avec précision-minimisent les fuites d'air, maintenant ainsi les gradients de pression positifs ou négatifs requis dans les salles blanches.
Finition de surface hygiénique :Les revêtements métalliques lisses ou légèrement profilés résistent aux produits de nettoyage chimiques, au peroxyde d'hydrogène (VHP) et aux lavages fréquents typiques des installations alimentaires et pharmaceutiques.
Applications
Entreposage frigorifique et congélateurs :Cloisons intérieures et cloisons de séparation pour chambres froides à moyenne-température (0 degré à +4 degrés) et surgélateurs à basse-température (jusqu'à -40 degrés).
Salles blanches pharmaceutiques :Systèmes de cloisons conformes aux BPF-pour la fabrication pharmaceutique, les laboratoires et les zones d'emballage nécessitant des surfaces verticales sans couture et sans poussière-.
Usines de transformation des aliments :Enceintes de séparation pour les abattoirs, la transformation des produits laitiers, le tri des fruits de mer et les zones propres des boulangeries nécessitant une désinfection fréquente à haute pression.
Salles blanches électroniques :Enceintes pour salles blanches anti-statiques et contrôlées contre la poussière-pour les installations d'assemblage de semi-conducteurs et d'instruments de précision.
Antécédents de projet vérifiés
Installation de stockage frigorifique pour la distribution alimentaire (Texas, États-Unis) :Fourni 12 000 m² de panneaux de séparation en PUR de 100 mm avec laminage d'un film PVC sans danger pour les aliments, maintenant des zones de congélation stables à -20 degrés et conforme aux normes strictes d'isolation thermique locales de l'USDA.
Projet de salle blanche pharmaceutique modulaire (Francfort, Allemagne) :Fourni 4 500 m². de panneaux de séparation à serrure à came-de 50 mm utilisant des revêtements en acier inoxydable 304, satisfaisant aux exigences de pureté de l'air et de pression différentielle ISO classe 5.
Options de surface et de finition
Le choix de la surface a un impact sur la résistance à la corrosion, la nettoyabilité et la compatibilité chimique. Les configurations standards incluent :
PPGI standard enduit de polyester (PE) :Couche de finition de 25 um sur l'acier galvanisé à chaud- ; adapté aux environnements généraux d’entreposage frigorifique.
Acier revêtu de fluoropolymère (PVDF) :Résistance aux UV et durabilité chimique améliorées pour les installations nécessitant des protocoles de stérilisation agressifs.
Film PVC alimentaire-en acier laminé (100 um - 150um) :Résistance supérieure aux acides organiques, au sang et aux solutions de saumure trouvées dans les usines de transformation de la viande et des fruits de mer.
Acier inoxydable (qualité 304, 2B ou finition Hairline) :Recommandé pour les zones pharmaceutiques stériles et les zones de traitement humide exposées à de fréquents lavages chimiques.
Capacités de personnalisation
Les exigences techniques varient selon le projet. Les modifications-au niveau de l'usine incluent :
Découpes-et poursuites :Ouvertures-prédécoupées en usine pour les conduits d'air de retour des salles blanches, les conduits électriques, les boîtes de passage-et les portes verrouillées.
Encastrements renforcés :Intégration de plaques d'acier internes ou de lattes en bois dans le noyau PUR à des hauteurs spécifiques pour supporter des unités CVC murales, des supports de tuyauterie ou des charges utilitaires lourdes.
Longueurs et épaisseurs non-standard :Dimensions des panneaux sur mesure produites pour projeter des dessins afin de minimiser-les découpes sur site et la génération de rebuts.
Fabrication et contrôle qualité
Ligne de laminage continue à double-courroie :La formulation de mousse est injectée via des machines doseuses à haute-pression dans une presse à double-bande chauffée, garantissant un durcissement uniforme, un contrôle précis de l'épaisseur et une forte liaison interfaciale entre le revêtement métallique et le noyau PUR.
Tests de densité et de compression de la mousse :Les échantillons de laboratoire quotidiens sont soumis à des tests de densité via une extraction de carottes et des tests de résistance à la compression conformément aux normes ISO 844.
Tolérances dimensionnelles :Les moniteurs de découpe en ligne guidés par-laser garantissent une tolérance de longueur du panneau à +/- 2 mm, un écart d'équerrage inférieur à 1,5 mm et une cohérence d'épaisseur à +/- 0.5 mm.
Certificats :Production gérée selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001 ; les panneaux portent le marquage CE, des rapports d'incendie DIN 4102 et des résumés de tests en laboratoire indépendant disponibles en téléchargement.
Installation et système de joints
Ensemble languette-et-rainure :Les panneaux se verrouillent ensemble via des bords mâles-femelles continus, fixés aux profilés en U supérieurs et inférieurs-à l'aide d'attaches structurelles autotaraudeuses-cachées dans le joint.
Intégration de Cam-Lock (facultatif) :Pour les chambres froides modulaires nécessitant un démontage ou un montage rapide, des verrous à came excentriques-sont préinstallés-à l'intérieur du bord de la mousse pendant le moussage ; leur verrouillage via une clé Allen rapproche les panneaux étroitement avec des joints d'étanchéité intégrés-.
Étanchéité des joints :L'application d'un mastic silicone neutre ou d'un ruban en mousse de polyéthylène-à cellules fermées dans la cavité du joint lors de l'installation garantit un pare-vapeur étanche à l'air et sans-pont thermique-.
Emballage et logistique
Film protecteur :Les deux faces métalliques externes sont protégées par un film amovible en polyéthylène-décollable pour éviter les rayures pendant le transport et l'installation.
Empilage et regroupement :Les panneaux sont empilés avec des blocs d'espacement en polystyrène expansé (PSE) entre les paquets pour éviter les bosses en surface, entièrement enveloppés dans un film plastique imperméable -résistant et fixés avec des cerclages en acier.
Chargement du conteneur :Les offres standard sont optimisées pour les conteneurs secs 40 'HQ ou les conteneurs-à toit ouvert. Des guides de chargement pour chariot élévateur et des sangles de levage pour grue sont fournis pour un déchargement en toute sécurité sur le chantier.
Foire aux questions
Q : Quelle est la hauteur maximale sans support pour ces panneaux de séparation ?
R : La hauteur maximale non supportée dépend de l’épaisseur du panneau et des charges de vent/pression d’air. Pour un panneau de 100 mm d'épaisseur dans des conditions de pression statique intérieure standard, la portée verticale maximale recommandée sans support intermédiaire en acier de construction peut atteindre 4,5 mètres. Pour les portées plus élevées, des poutres structurelles horizontales ou des raidisseurs internes en acier sont nécessaires.
Q : Comment éviter les ponts thermiques aux jonctions du sol et du plafond ?
R : L'installation nécessite des profilés à rupture de pont thermique, généralement des rails à support en PVC haute densité-ou phénolique fixés au sol et à la dalle de plafond en béton, isolant les panneaux métalliques du contact direct avec la structure en béton.
Q : Ces panneaux peuvent-ils être coupés ou modifiés sur-site ?
R : Des ajustements mineurs peuvent être effectués sur-site à l'aide de scies à métaux à basse-vitesse (en évitant les disques de coupe abrasifs qui génèrent une chaleur excessive et endommagent le revêtement anti-corrosion-). Cependant, nous vous recommandons de fournir des dessins d'atelier exacts afin que les découpes-des portes, des fenêtres et des pénétrations de services publics soient exécutées avec précision en usine.
Q : Quels sont vos délais de livraison standard et vos quantités minimales de commande (MOQ) ?
R : Le délai de production standard est de 12 à 18 jours ouvrables après la confirmation du dessin et la réception du dépôt. Le MOQ est généralement de 300 mètres carrés par spécification, négociable pour les épaisseurs de stock standard (75 mm/100 mm).
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