Présentation du produit
Les panneaux d'enveloppe de bâtiment en polyuréthane sont des composants sandwich composites-conçus en usine et utilisés pour les murs extérieurs, les cloisons intérieures et les toits. Chaque panneau intègre deux revêtements en acier de construction laminés-avec un noyau continu en mousse de polyuréthane (PUR) ou de polyisocyanurate (PIR) injecté à haute pression -.
Conçus pour une isolation thermique et une étanchéité à l'air continues, ces panneaux éliminent l'assemblage multi-sur site. Ils desservent les usines de fabrication industrielle, les installations de stockage frigorifique, les centres de distribution logistique et les enveloppes de bâtiments commerciaux nécessitant un contrôle climatique interne strict et une fermeture structurelle rapide.
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Panneaux industriels d’enveloppe de bâtiment en polyuréthaneLes panneaux industriels d'enveloppe de bâtiment en polyuréthane sont des composants composites-fabriqués en usine comprenant deux feuilles métalliques et un noyau continu en mousse de
Spécifications techniques
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Paramètre |
Détail des spécifications |
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Largeurs standards |
Mur : 1 000 mm, 1 067 mm, 1 150 mm (fixation dissimulée/exposée) ; Toit : 1000mm |
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Épaisseur du panneau |
50 mm, 75 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm |
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Matériau de base |
Mousse de polyisocyanurate (PIR) / polyuréthane (PUR) |
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Densité du noyau |
40 +/- 2 kg/m3 |
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Conductivité thermique (lambda) |
<= 0.020 W/(m·K) |
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Matériau métallique face |
Acier galvanisé à chaud-(ASTM A655/EN 10346) ou Aluzinc |
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Épaisseur de la face en acier |
0,40 mm - 0.80 mm |
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Classe de performance au feu |
Options approuvées B-s2, d0 (EN 13501-1) / Classe 1 (ASTM E84) / FM 4880 |
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Longueur standard |
Découpé selon les spécifications du projet jusqu'à 16 000 mm |
Principales fonctionnalités
Enceinte thermique continue :
Le noyau en mousse injectée remplit la cavité sans espaces, atteignant une transmission thermique déclarée (valeur U-) de 0,18 W/(m2·K) pour des panneaux de 120 mm, minimisant ainsi la perte d'énergie dans les environnements conditionnés.
Verrouillage à rainure et languette :
Les joints fraisés avec précision-présentent un profil de joint labyrinthe en plusieurs-étapes qui bloque la migration de l'humidité et l'infiltration d'air, vérifié par les tests de fuite d'air ASTM E283.
Haute résistance-à-rapport poids :
La liaison structurelle composite crée un diaphragme rigide, permettant un espacement plus large entre les pannes et les poutres (jusqu'à 3,2 m en fonction de la charge de vent) par rapport au bardage métallique traditionnel à simple peau-.
Fermé-Intégrité des cellules :
Une teneur en cellules fermées- supérieure à 95 % empêche l'absorption capillaire de l'humidité à l'intérieur du noyau, conservant ainsi les propriétés structurelles et thermiques pendant de longs cycles de vie de fonctionnement.
Applications
Entreposage frigorifique et transformation des aliments :
Conçu pour les environnements à basse-température (-40 degrés à +4 degrés) nécessitant des surfaces intérieures hygiéniques et lavables et un pont thermique nul aux jonctions des panneaux.
Centres de logistique et de distribution :
Utilisé pour le revêtement de murs extérieurs-de grandes surfaces, offrant des calendriers d'installation rapides pour respecter les étapes serrées de la construction commerciale.
Usines de fabrication industrielle :
Déployé dans des enveloppes d'usine-à usage intensif où l'amortissement acoustique et la résistance élevée à la charge de vent-sont obligatoires.
Salles blanches et installations pharmaceutiques :
Compatible avec les revêtements intérieurs en acier inoxydable ou à revêtement antibactérien-pour répondre aux normes ISO de confinement des salles blanches.
Options de surface et de finition
Options de profil :
Micro-nervuré :Nervures peu profondes de 1 mm de profondeur pour réduire les effets visuels de l'huile sur les grandes façades architecturales.
Plat / Lisse :Finition architecturale nécessitant des peaux d'acier épaisses (min 0,6 mm) pour maintenir la planéité visuelle de la surface.
Profil de la boîte :Profils extérieurs trapézoïdaux profonds optimisés pour le drainage et la couverture du toit à forte charge-.
Revêtements et systèmes de peinture :
PVDF (fluorure de polyvinylidène) :Épaisseur de film sec de 25 à 35 microns (DFT), offrant une rétention de couleur de 20 ans et une résistance chimique pour les atmosphères côtières ou industrielles agressives.
SMP (polyester modifié au silicium) :Résistance améliorée aux rayures et aux UV avec 18-25 microns DFT.
Produit alimentaire-PVC/Polyester :Revêtements intérieurs résistants aux lavages fréquents, aux désinfectants chimiques et aux acides organiques.
Personnalisation
Longueur et coupe-à-taille :
Les panneaux sont fabriqués selon les élévations exactes des bâtiments, éliminant ainsi les-déchets de découpe sur site et réduisant le travail de montage.
Face à l’hybridation :
Possibilité de combiner de l'acier galvanisé externe avec une feuille d'aluminium interne, de l'acier inoxydable de qualité 304 ou des feuilles de plastique renforcé de fibre de verre (FRP).
Solutions d'angle :
Panneaux d'angle à onglets-formés en usine et détails de solins intégrés disponibles pour répondre aux exigences architecturales en matière de rayon et d'angle.
Intégrations :
Inserts structurels préfabriqués sur mesure ou canaux de conduit intégrés dans le noyau en mousse lors du laminage continu.
Fabrication et contrôle qualité
Ligne de stratification continue :
La production utilise une plastifieuse à double bande-de 24-mètres équipée d'injecteurs de mousse multi-composants à haute-pression pour garantir une densité de mousse uniforme et une tolérance absolue d'épaisseur de panneau (+/- 1.0 mm).
Vérification des matières premières :
Les bobines d'acier entrantes sont soumises à des tests en laboratoire indépendant pour le poids du revêtement de zinc (minimum Z275 / 275 g/m2) et l'adhérence de la peinture (tests de flexion en T et d'impact).
Inspection en ligne :
Automated laser monitoring tracks panel camber, bow, and width dimensions in real time. Destructive peel tests are performed per shift to verify foam-to-steel bond strength (>= 0.1MPa).
Certifications :
Fabriqué selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001 ; les panneaux portent le marquage CE (EN 14509) et des rapports de réaction spécifique-aux-essais au feu de laboratoires accrédités (par exemple, SGS, Intertek, Warringtonfire).
Mécanisme de fixation :
Les systèmes de joints de fixation dissimulés-utilisent des clips structurels cachés dans le chevauchement des panneaux, laissant les surfaces extérieures intactes par les têtes de fixation tout en s'adaptant à la dilatation thermique.
Application du mastic :
Le-ruban butyle appliqué en usine ou-pistolet injecté sur site-scellants en polyuréthane de qualité dans la languette-et-la rainure assurent une barrière étanche à la vapeur-.
Directives de manipulation :
Les appareils de levage à ventouse sont recommandés pour les panneaux dépassant 8 mètres afin d'éviter des moments de flexion excessifs lors du montage de la grue.
FAQ
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