Les panneaux légers d'enveloppe de bâtiment en polyuréthane sont des éléments de revêtement composites-fabriqués en usine comprenant des âmes continues en mousse de polyuréthane rigide (PUR) ou de polyisocyanurate (PIR) injectées à haute-pression continue, prises en sandwich entre des revêtements métalliques préfinis-. Conçus pour l'efficacité structurelle et le contrôle thermique, ces panneaux intègrent une isolation, un pare-vapeur et des finitions extérieures-résistantes aux intempéries dans un processus d'installation unique-, réduisant ainsi la charge morte structurelle sur la charpente en acier jusqu'à 60 % par rapport aux accumulations multi-couches-traditionnelles.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Détail des spécifications |
Norme/méthode d'essai |
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Matériau de base |
Mousse rigide de polyuréthane (PUR) / polyisocyanurate (PIR) |
OIN 845 |
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Densité du noyau |
42 +/- 2 kg/m3 |
ASTM D1622 / EN 1602 |
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Épaisseur standard |
50 mm, 75 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm |
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Conductivité thermique (lambda) |
<= 0.020 W/(m·K) (Initial mean value at 10 deg C) |
ASTM C518 / EN 12667 |
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Performance au feu |
ASTM E84 Classe A / EN 13501-1 B-s1, d0 / FM 4880 Classe 1 |
Protocole mondial UL 723/FM |
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Parements standards |
Acier galvanisé à chaud-par immersion (0,4 mm - 0.8 mm) avec revêtement PVDF/SMP |
ASTM A755 / EN 10169 |
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Largeur standard |
1 000 mm, 1 060 mm (mur -, fixation dissimulée), 1 000 mm (toit) |
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Résistance à la compression |
>= 150 kPa (parallèle à la hausse) |
ASTM D1621 |
Principales fonctionnalités
Haute résistance thermique :La teneur en cellules fermées-dépasse 95 %, limitant la diffusion de la vapeur d'humidité et maintenant des performances d'isolation thermique stables pendant des cycles de vie opérationnels prolongés.
Rapport charge structurelle-/-poids :La rigidité à la flexion élevée permet des portées de pannes plus larges, réduisant ainsi les exigences de charpente en acier de construction secondaire.
Enveloppe thermique continue :La conception des joints à languette-et-à rainure élimine les ponts thermiques métalliques directs à travers le périmètre du bâtiment.
Montage rapide du site :La séquence d'installation de-composants uniques réduit-les heures de travail sur site de 40 % par rapport aux assemblages assemblés sur site-construits sur site-.
Applications
Entreposage frigorifique et transformation des aliments :Chambres à température contrôlée-nécessitant des conditions thermiques internes constantes (0 deg C à -40 deg C) avec des surfaces de lavage hygiéniques strictes.
Entreposage logistique :Centres de distribution-de grande envergure nécessitant des vitesses de boîtier rapides et des performances énergétiques prévisibles-à long terme.
Usines de fabrication industrielle :Installations de production-à usage intensif nécessitant durabilité, réduction du bruit et résistance aux atmosphères industrielles.
Bâtiments commerciaux et modulaires :Immeubles de bureaux architecturaux et centres de données nécessitant des lignes de visibilité extérieures propres et un degré de résistance au feu élevé-.
Options de surface et de finition
Parements métalliques :
Substrat en acier galvanisé à chaud-conforme à la norme ASTM A653/EN 10346.
Revêtement en alliage Aluzinc (Galvalume) (55 % d'aluminium, 43,5 % de zinc, 1,5 % de silicium) pour une protection sacrificielle améliorée contre la corrosion.
Revêtements en aluminium disponibles pour les environnements côtiers-à forte humidité.
Revêtements et épaisseur du film :
PVDF (fluorure de polyvinylidène) :Couche de finition de 25 à 35 µm ; rétention supérieure du brillant et résistance à la craie pour les expositions extérieures sévères.
SMP (polyester modifié au silicium) :25-30 µm ; dureté équilibrée et durabilité UV pour une utilisation industrielle standard.
Polyester (PE){{0}sans danger pour les aliments :Revêtement intérieur de 15 à 20 um résistant aux nettoyages chimiques fréquents et à la croissance de moisissures.
Profils :Poêles architecturales micro-cannelées, linéaires-rainurées et complètement plates.
Personnalisation
Personnalisation dimensionnelle :Longueurs de panneaux coupées selon les calendriers exacts du projet jusqu'à 16 000 mm pour correspondre à des configurations de baies spécifiques et éliminer les joints à recouvrement horizontaux.
Options d'épaisseur de face :Jauge externe en acier sélectionnable de 0,5 mm à 0,8 mm ; jauge interne de 0,4 mm à 0,6 mm en fonction des exigences d'impact mécanique intérieur.
Options de chimie des mousses :Formulation réglable pour le PUR standard ou le PIR modifié pour des mesures améliorées du comportement au feu.
Correspondance des couleurs :Correspondance des couleurs RAL personnalisée disponible sous réserve de seuils de quantité minimale de commande (MOQ) et de paramètres de lot de prélaquage en continu.
Fabrication et contrôle qualité
Configuration de la ligne de production :Presse de laminage continue à double-bande équipée d'unités de dosage multi-composants-haute pression-pour des rapports de mélange polyol/isocyanate précis et une répartition uniforme de la densité de la mousse.
Processus de durcissement :La bande transporteuse chauffée à température-contrôlée assure une stabilisation complète de la réaction chimique avant la coupe transversale mécanique-.
Assurance qualité en ligne :
Capteurs laser-de surveillance de l'épaisseur.
Protocoles de tests d'adhérence automatisés entre l'âme en mousse et le substrat métallique.
Systèmes de découpe continue des bords et de vérification de l'équerrage.
Conformité-des tiers :Les installations de production fonctionnent selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001 ; les tests par lots aléatoires sont conformes aux normes ASTM et EN en matière de résistance au pelage et de stabilité dimensionnelle.
Installation et système de joints
Détail commun :Profil de languette-et-de rainure emboîtables avec un chemin de joint à labyrinthe intégré-empêchant l'infiltration d'air et d'humidité.
Méthode de fixation :Système de fixation par fixation dissimulée utilisant des clips structurels et des vis autotaraudeuses en acier au carbone-avec des rondelles d'étanchéité en EPDM, empêchant les fuites d'eau de charge ponctuelles-.
Séquence des sites :Les panneaux se montent horizontalement ou verticalement sur des poutres/pannes en acier de construction à l'aide de palonniers à vide ou de pinces mécaniques pour panneaux pour une manipulation sûre de longues portées.
Hébergement du mouvement thermique :La conception des joints permet de tenir compte de la dilatation thermique différentielle des revêtements métalliques extérieurs provoquée par les cycles diurnes de rayonnement solaire.
Emballage et logistique
Configuration d'empilage :Panneaux emballés face à face-à-avec un film intercalaire protecteur en polyéthylène basse-densité (LDPE) pour éviter les rayures sur la surface pendant le transport.
Protection externe :Protections d'angle, blocs de bordure en polystyrène expansé (EPS) et emballage extérieur tissé imperméable à sangles robustes.
Chargement du conteneur :Standard 40ft High Cube (HC) container loading configurations optimized for lengths up to 11.8 meters; open-top containers or flat-rack shipping utilized for oversized lengths (>12m).
Instructions de manipulation :Manipulation du chariot élévateur via des couchettes de calage en bois renforcées en dessous ; levage par grue limité aux barres d'écartement avec élingues en tissu pour éviter l'écrasement de la bande.
FAQ
Q : Quelle est la portée maximale autorisée pour ces panneaux soumis à la charge du vent ?
R : Les portées maximales dépendent de l'épaisseur du panneau, du calibre du revêtement en acier et des exigences locales de pression du vent (par exemple, ASCE 7 ou EN 1991). Pour un panneau mural de 100 mm sous une charge de vent de 1,0 kN/m2, des portées simples allant jusqu'à 3,0 m à 3,5 m sont généralement réalisables. Les rapports de calculs techniques sont fournis lors de la soumission du projet.
Q : Ces panneaux sont-ils compatibles avec les charges suspendues dans les chambres froides-de stockage ?
R : La suspension au plafond nécessite des inserts de transfert de charge structurels internes dédiés ou via des-configurations de fixation par boulons liées à la structure en acier principale. Une suspension directe uniquement au noyau en mousse n'est pas autorisée du point de vue structurel.
Q : Quel est le délai de livraison pour les séries de production de couleurs personnalisées ?
R : Les couleurs standard (par exemple, RAL 9002, RAL 9010) nécessitent 10 à 14 jours. Les cycles de revêtement RAL personnalisés en bobine- nécessitent 21 à 28 jours en fonction de la disponibilité de la bobine de matière première.
Q : Les panneaux nécessitent-ils des produits d'étanchéité-appliqués sur place dans les joints latéraux ?
R : Le-caoutchouc butyle ou le ruban en mousse à cellules fermées-installé en usine à l'intérieur du joint latéral constitue la principale étanchéité aux intempéries. Un mastic silicone à durcissement neutre- supplémentaire est spécifié uniquement au niveau des jonctions des solins structurels et des détails du périmètre.
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