Panneaux muraux intérieurs isolés en polyuréthane

Panneaux muraux intérieurs isolés en polyuréthane
Détails:
Les panneaux muraux intérieurs isolés en polyuréthane sont des panneaux sandwich composites conçus pour les environnements intérieurs conditionnés nécessitant une réglementation thermique stricte, un contrôle de l'hygiène et une intégrité structurelle. Chaque panneau est doté d'un noyau continu en mousse de polyuréthane (PUR) ou de polyisocyanurate (PIR) injecté à haute pression -encapsulé par des revêtements métalliques préfinis.
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Description
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Les panneaux muraux intérieurs isolés en polyuréthane sont des panneaux sandwich composites conçus pour les environnements intérieurs conditionnés nécessitant une réglementation thermique stricte, un contrôle de l'hygiène et une intégrité structurelle. Chaque panneau est doté d'un noyau continu en mousse de polyuréthane (PUR) ou de polyisocyanurate (PIR) injecté à haute pression -encapsulé par des revêtements métalliques préfinis.


Contrairement aux-assemblages traditionnels de montants multicouches-et-de cloisons sèches, ces panneaux composites-fabriqués en usine offrent un support structurel, une protection pare-vapeur et une isolation thermique en une seule étape d'installation. Ils sont déployés principalement dans des espaces à température contrôlée, des usines de transformation des aliments et des environnements contrôlés où la stabilité thermique et la nettoyabilité sont obligatoires.

 

Spécifications techniques

 

Spécification

Détails

Épaisseurs standards

50 mm, 75 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm (Norme de test : ISO 3581 / EN 14509)

Largeur efficace

1000 mm / 1150 mm (norme modulaire, tolérance de fabrication)

Matériau de base

Polyuréthane rigide (PUR) / Polyisocyanurate (PIR) (Norme de test : ASTM C591)

Densité du noyau

40 ± 2 kg/m³ (Norme de test : ISO 845 / ASTM D1622)

Conductivité thermique (valeur Lambda-)

<= 0.022 W/(m·K) at 10°C (Testing Standard: EN 12667 / ASTM C518)

Performance au feu

Bs1d0 (EN) / Classe A (ASTM E84) / Options approuvées FM (Norme de test : EN 13501-1 / ASTM E84)

Faces (Internes/Externes)

Acier galvanisé prépeint (PPGI), acier inoxydable (AISI 304), aluminium (norme de test : ASTM A755 / ASTM A653)

Face à l'épaisseur

0,4 mm - 0.8 mm (Norme de test : ASTM A653)

Configuration conjointe

Languette-et-rainure avec profils de fixation dissimulés ou exposés (profil d'ingénierie propriétaire)

 

Principales fonctionnalités


Enveloppe thermique continue :L'injection de mousse à haute-pression élimine les vides internes, garantissant une valeur U-uniforme sur toute la surface du mur et empêchant les ponts thermiques localisés.


Intégrité hermétique des joints :Les profils de languette-et de-rainure fraisés avec précision s'emboîtent étroitement, acceptant les perles d'étanchéité en élastomère-appliquées en usine ou sur site-pour obtenir des boîtiers étanches à l'air et à la vapeur-.


Haute résistance-à-rapport poids :La liaison composite structurelle entre le noyau rigide et les peaux métalliques permet des portées étendues entre les supports structurels, réduisant ainsi les exigences de charpente intermédiaire.


Pare-humidité et pare-vapeur :Le contenu de cellules fermées- dépassant 95 % limite la migration de l'humidité, empêchant ainsi la condensation interne et la dégradation structurelle du noyau au cours de longs cycles de vie opérationnels.

 

Applications


Entreposage frigorifique et congélateurs :Cloison intérieure principale et murs de revêtement périmétriques pour les refroidisseurs à température positive-et les congélateurs à température négative-(jusqu'à -40 degrés).


Usines de transformation des aliments :Environnements hygiéniques conformes à l'USDA/FDA-exigeant des lavages chimiques fréquents à haute-pression et une résistance aux acides organiques.


Salles blanches pharmaceutiques :Environnements contrôlés nécessitant des surfaces lisses et non poreuses, des joints affleurants et une résistance aux agents de stérilisation agressifs (par exemple, vapeur de peroxyde d'hydrogène, alcool isopropylique).


Hubs logistiques contrôlés :Zones de préparation et cloisons de séparation à température contrôlée-dans les centres de distribution.

 

Options de surface et de finition


Les performances du substrat dépendent fortement du choix du matériau de revêtement et du revêtement organique. Les configurations intérieures standard incluent :


Polyester standard (PE) :Revêtement en bobine économique adapté aux cloisons intérieures standards à température contrôlée.


Fluoropolymère (PVDF / Kynar 500) :Résistance supérieure aux produits chimiques et aux UV pour les environnements de traitement industriels agressifs.


Stratification de film PVC/plastisol sans danger pour les aliments :Épaisseur de film élevée (100 μm - 150 μm) offrant une résistance aux chocs améliorée et une protection contre l'acide lactique et les solutions salines.


Acier inoxydable (grade 304, 2B/finition Hairline) :Déployé dans des zones pharmaceutiques stériles ou des usines alimentaires à assainissement intensif nécessitant une stérilisation chimique.

 

Capacités de personnalisation


Projet-Durées spécifiques :Les panneaux sont découpés selon les exigences dimensionnelles exactes en usine (jusqu'à 16 mètres) pour éliminer les joints verticaux sur le terrain et minimiser les déchets d'installation.


Variantes de profil :Revêtements intérieurs micro-nervurés, plats ou légèrement cannelés disponibles pour équilibrer la facilité de nettoyage et la rigidité des panneaux.


Cadrage et ouvertures intégrés :Découpes, inserts de renfort et intégration de charpente-conçus en usine pour les portes-passantes, les fenêtres et les pénétrations de services publics.


Réglage de la densité du noyau :Paramètres de formulation chimique réglables pour répondre à des seuils spécifiques de charge structurelle ou de résistance au feu.

 

Fabrication et contrôle qualité


Processus de stratification continu :Les panneaux sont produits sur une ligne de laminage continue à double-bande équipée de têtes de mélange à impact haute-pression, garantissant une expansion uniforme de la mousse, une répartition de la densité et une adhérence interfaciale permanente.


Vérification dimensionnelle :Les systèmes de découpe guidée par laser et d'équarrissage automatique maintiennent des tolérances de longueur de panneau de ± 2 mm et d'équerrage diagonal de ± 3 mm.


Tests destructifs et non- :Des tests quotidiens par lots en laboratoire évaluent la résistance à la compression du noyau (ASTM D1621), la résistance au cisaillement, la teneur en mousse à cellules fermées-et la force d'adhérence au pelage. Des enregistrements complets de traçabilité des matériaux sont conservés par équipe de production.

 

Installation et système de joints


Système de fixation dissimulé :Les fixations sont fixées à travers le pied mâle étendu de la bride du panneau et dissimulées par le panneau de verrouillage adjacent, éliminant ainsi les ponts thermiques et l'exposition extérieure des fixations.


Rainures de mastic injecté en usine :Les canaux intégrés dans les joints à languette-et-à rainure acceptent les mastics élastomères appliqués sur le terrain- ou en usine-pour maintenir la continuité du pare-vapeur-.


Intégration d'accessoires :Les solins modulaires, les angles d'angle, les rails de base et les sous--poutres à rupture de pont thermique se coordonnent directement avec le profil du panneau pour un assemblage structurel fini.

 

Emballage et logistique


Emballage de protection :Les panneaux sont entrelacés d'un film de polyéthylène basse-densité pour éviter de rayer les finitions prépeintes ou en acier inoxydable pendant le transport.


Regroupement robuste :Les unités empilées sont séparées par des blocs de polystyrène expansé (PSE), sécurisées avec des-cerclages en polyester robuste et enveloppées dans un tissu tissé stabilisé aux UV-résistant aux intempéries-.


Optimisation des conteneurs :Les hauteurs de pile et les configurations de paquets conçues optimisent l'utilisation des conteneurs High Cube de 40 pieds ou des racks plats à toit ouvert, minimisant ainsi le coût du fret maritime par mètre carré.

 

Foire aux questions

 

Q : Quelle est la portée maximale non supportée pour ces panneaux muraux intérieurs ?

R : La portée maximale est régie par l’épaisseur du panneau, les différences de charge de vent/pression et la pression de fonctionnement interne. Pour un panneau PIR de 100 mm sous des différentiels de pression intérieure standard (0,5 kN/m²), la limite typique d'une seule - travée est d'environ 4,5 mètres à 5,0 mètres sans poutres structurelles intermédiaires. Des tableaux de portées détaillés sont disponibles sur demande.

Q : Ces panneaux sont-ils compatibles avec les grilles de suspension de plafond standard pour salles blanches ?

R : Oui. Les panneaux peuvent être conçus avec des inserts structurels internes ou des plaques de répartition de charge de suspension pour permettre la circulation sur les grilles de plafond des salles blanches et les utilitaires MEP aériens.

Q : Comment gérez-vous la dilatation thermique dans les applications de stockage frigorifique-à basse température ?

R : Les joints des panneaux sont conçus avec des tolérances de jeu qui s’adaptent aux mouvements thermiques mineurs. Pour les applications à basse température et de congélation (inférieures à -20 degrés), un scellement continu de la vapeur au niveau des joints périmétriques et des ruptures de pont thermique aux interfaces structurelles sont spécifiés pour éviter le soulèvement dû au gel et les ponts thermiques.

Q : Quelles certifications et rapports de tests pouvez-vous fournir pour les soumissions de projets ?

R : Nous fournissons des ensembles complets de données techniques, notamment des certificats d'essais au feu ASTM/EN, des rapports d'essais de conductivité thermique, une documentation de gestion de la qualité ISO et des tableaux de charges de travée structurelle tiers requis pour les soumissions d'ingénierie et les approbations du code du bâtiment.

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